模温机
压铸模具模温机使用的益处 1.预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具因温度异常导致开裂而失效。 2预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，提高效率。 3生产过程中模具温度保持恒定（加热、冷却），可使压铸件尺寸保持稳定，保证产品质量的稳定性。 4由于模温机的加热冷却作用，可减少脱模剂的使用量，减少对模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。 5可以减少冷却水的使用，延长模具寿命
产品介绍：
压铸专用模温机特点：
1电脑触摸式控制，操作简单易懂。
2日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。
3采用原装进口德国司倍克无轴封高温泵
4进口高级组件，使用年限长。
5升降温速度快，温度精确稳定。
6独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。
8开机自动排气功能。
9模具回油温度检测表。
10具有即时自动回油，和冷却后回油功能安全系数更高。
11安全保护及故障指示系统完善
DC系列压铸模温机(镁合金压铸模温机);铝合金压铸模温机;合金压铸模温机，使用工作温度高达350℃，采用当今世界最先进的流程设计，控温精度高，导热速度快，高效节能。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能，完全可与当今代表最高水准的欧洲进口模温机相媲美。
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机器规格 |
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模型 |
单位 |
ADDC-18 |
XCCD-36 |
XDDC-48 |
XDDM-18 |
XDDM-36 |
XDDM-48 |
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温控范围 |
℃ |
常温-300℃ |
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温控精度 |
℃ |
PID±1℃ |
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电源 |
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AC3∮380V |
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传热媒体 |
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导热油 |
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冷却方式 |
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间接冷却 |
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膨胀箱容量 |
L |
25 |
25 |
30 |
42 |
42 |
50 |
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加热能量 |
KW |
9x2 |
12x2 |
20x2 |
18+18 |
24+24 |
40+40 |
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泵浦功率 |
KW |
0.55 |
1.1 |
2.8 |
0.55+0.55 |
1.1+1.1 |
2.8+2.8 |
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泵浦流量 |
L/MIN |
35 |
60 |
100 |
35+35 |
60+60 |
100+100 |
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泵浦压力 |
Kg/CM2 |
5 |
5.5 |
6.8 |
5.0+5.0 |
5.5+5.5 |
6.8+6.8 |
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最大电力消耗 |
KW |
19 |
26 |
52 |
38 |
52 |
104 |
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特殊功能 |
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泵浦反转回油 |
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警报功能 |
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缺相/缺油/超温/过载/溢油/加热异常警报 |
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冷却水配管 |
INCH |
1/2 |
1/2 |
1/2 |
3/4 |
3/4 |
3/4 |
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循环油配管 |
INCH |
3/4 |
3/4 |
1 |
3/4x2 |
3/4x2 |
1x2 |
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外型尺寸 |
MM |
1250x420x1100 |
1250x420x1100 |
1450x500x1350 |
1350x550x1250 |
1350x550x1250 |
1435x600x1350 |
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以上规格如有变更,恕不另行通知,特殊规格可另行设计制造. |
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